盡管固態氧化鋁的密度近似於鋁熔體的密度，在進入鋁熔體內部後，經過足夠長的時間才會沉至坩堝底陪。而鋁熔體被氧化後形成的氧化鋁膜，卻僅與鋁熔體接觸的一麵是致密的，與空氣接觸的一麵疏鬆且有大量直徑為60--100A的小孔，其表麵積大，吸附性強，極易吸附在水汽，反有上浮的傾向。因此，這種氧化膜與鋁熔體的比重差小，將其混入熔體中，浮沉速度很慢，難以從熔體中排除，在鑄件中形成氣孔太夾雜。所以，轉送鋁熔體中關鍵是盡量減少熔融金屬的攪拌，盡量減少熔體與空氣的接觸。
　　采用傾轉式坩堝轉注熔體時，為避免熔體與空氣的混合，應將澆包盡量靠所爐咀，並傾斜放置，使熔體沿著澆包的側壁下流，不致直接衝擊包底，發生攪動、飛濺等。
　　采用正確合理的澆注方法，是獲得優質鑄件的重要條件之一。注意下列事項，對防止、減少鑄件缺陷是很有效的。
　　(一)澆注前應仔細檢查熔體出爐溫度、澆包容量及其表麵塗料層的幹燥程度，其他工具的準備是否合乎要不。金屬澆口杯在澆注前3--5分鍾之內就在砂型上安放好，此時澆包懷的溫度不高於150度，安置過早或溫度過高，澆道內憋住大量氣體，在澆注時有爆炸的危險。
　　(二)不能在有“過堂風”的場合下澆注，以及熔體強烈氧化，燃燒，使鑄件產生氧化夾雜等缺陷。
　　(三)由坩堝內獲取熔體時，應先用包底輕輕撥開熔體表麵的氧化皮或熔劑層，緩慢地將澆包浸入熔體內，用澆包的寬口舀取熔體，然後平穩的提起澆包。
　　(四)端包時不要掌平，步子要穩，澆包不宜提得過高，澆包內金屬液麵必須保持平穩，不受攏動。
　　(五)即將澆注時，應扒淨澆包的渣子，以免在澆注中將熔渣、氧化皮等帶入鑄型中。
　　(六)在澆注中，熔體流就保持平穩，不能中斷，不能直衝口懷的底孔。澆口懷自媽至終應充滿，液麵不得翻動，澆注速度要控製得當。通常，澆注開始度就稍慢些，使熔體充填平穩，然後速度稍快，並基本保持澆注速度不變。
　　(七)在澆注過程中，澆包咀與澆口的距離就盡可能靠近，以不超過50毫米為限，以免熔液過多地氧化。、
　　(八)帶堵塞的澆口懷，堵塞不能撥得太早，在熔體充滿澆口懷後，再緩慢地斜向撥出，以免熔體在注入澆道時產生渦流。
　　(九)距坩堝底部60毫米以下的熔體不宜澆注鑄件。