鋁合金以及鋁型材的使用已經非常的廣泛，為了滿足午夜无码视频播放的具體使用需求，在使用這些材質時，需要對其表麵進行相應的處理，來提高鋁合金材質的表麵美觀度以及使用性能。
　　1、噴砂
　　主要作用是表麵清理，在塗裝(噴漆或噴塑)前噴砂可以增加表麵粗糙度，對附著力提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學塗裝前處理。
　　2、著色
　　對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色以滿足一定使用要求如光學儀器零件常用著黑色紀念章著上金黃色等。
　　3、導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用於既要防護又要導電的場合。
　　4、化學氧化
　　氧化膜較薄，厚度約為0.5~4微米且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機塗層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜;鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。
　　5、電化學氧化
　　鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用範圍廣，不受零件大小和形狀的限製。 氧化膜厚度約為5~20微米(硬質陽極氧化膜厚度可達60~200微米)，有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高於化學氧化膜，多孔，有很好的吸附 能力。
　　6、噴塗
　　用於設備的外部防護、裝飾通常都在氧化的基礎上進行。鋁件在塗裝前應進行前處理才能使塗層和工件結合牢固，一般的有三種方法1、磷化(磷酸鹽法)2、鉻化(無鉻鉻化)3、化學氧化。
　　7、陽極氧化
　　就是利用電解原理在某些金屬表麵上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。刷鍍合用於局部鍍或修複。滾鍍合用於小件，如緊固件、墊圈、銷子等。通過電鍍，可以在機械製品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表麵層，還可以修複磨損和加工失誤的工件。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，不管采用何種鍍覆方式，與待鍍製品和鍍液接觸的鍍槽、懸掛具等應具有一定程度的通用性。
　　8、化學拋光
　　化學拋光是利用鋁和鋁合金製作在酸性或堿性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光製年表麵，以降低其表麵粗糙 度、PH的化學加工方法。這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受製件外型尺寸限製，拋興速度高和加工成本低等優點。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量 具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質量愈好，反之就愈差。
　　9、鈍化是使金屬表麵轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。
　　一種活性金屬或合金，其中化學活性大大降低，而成為貴金屬狀態的現象，叫鈍化。
　　金屬由於介質的作用生成的腐蝕產物如果具有致密的結構，形成了一層薄膜(往往是看不見的)，緊密覆蓋在金屬的表麵，則改變了金屬的 表麵狀態，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態。如Fe→Fe++時標準電位為-0.44V，鈍化後躍變到+0.5~1V，而顯示出耐腐 蝕的貴金屬性能，這層薄膜就叫鈍化膜。