​小鑄造廠低壓鑄造的原理及生產工藝過程包括哪些？低壓鑄造是指鑄型一般安置在密封的坩堝上方，坩堝中通入壓縮空氣，在熔融金屬的表麵上造成低壓力（0.06～0.15MPa），使金屬液由升液管上升填充鑄型和控製凝固的鑄造方法。
這種鑄造方法補縮好，鑄件組織致密，容易鑄造出大型薄壁複雜的鑄件，無需冒口，金屬收得率達95%。無汙染，易實現自動化。但設備費用較高，生產效率較低。一般用於鑄造有色合金。

低壓鑄造是將液態合金在壓力作用下由下而上壓入鑄型型腔，並在壓力作用下凝固獲得鑄件的鑄造方法。

密封的坩堝內通入幹燥的壓縮空氣或惰性氣體，借助於作用於金屬液麵上的壓力，使金屬液沿升液管自下而上通過澆道平穩地充滿鑄型，充型壓力一般為20～60kPa。當鑄件完全凝固後，解除液麵上的氣體壓力，使升液管和澆道中沒有凝固的金屬液靠自重流同坩堝中，然後打開鑄型，取出鑄件。

低壓鑄造生產工藝過程包括以下四道基本工序：

1)金屬熔煉及模具或鑄型的準備。

2)澆注前的準備：包括坩堝密封（裝配密封蓋），升液管中的扒渣，測量液麵高度，密封性試驗，配模，緊固模具或鑄型等。

3)澆注：包括升液、充型、增壓、凝固、卸壓和冷卻等。

4)脫模：包括鬆型脫模和取出鑄件。