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鑄造廠鑄件出現缺陷如何把損失降低？鑄件在生產過程中，由於多種因素影響，常常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。
這時候為了使鑄件能夠達到使用標準，減少損失浪費，往往會對缺陷進行修複。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對於質量與外觀要求不高的鑄造件缺陷可以用氬弧焊機等發熱量大、速度快的焊機來修補。

但在精密鑄件缺陷修補領域，由於氬焊熱影響大，修補時會造成鑄造件的變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等二次缺陷。冷焊機正好克服了以上缺點，其優點主要表現在熱影響區域小，無需預熱，常溫冷焊修補，因而無變形、咬邊和殘餘應力，不會產生局部退火，不改變鑄造件的金屬組織狀態。

因詞冷焊機適用於精密鑄件的表麵缺陷修補。冷焊的焊補範圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點反複熔化堆積的過程，在大麵積缺陷修補過程中，修複效率是製約其廣泛推廣應用的原因。對於大缺陷，推薦傳統焊補工藝與鑄造缺陷修補機的複合應用。

在選擇冷焊機時，也要選擇具有操作簡單、焊補效率高、焊後強度高，焊後拋丸清理、機械加工不脫落等優勢的設備。選擇這樣的冷焊機，焊補修補打磨後，完全看不出來修複痕跡。