​銅鑄造是一種金屬加工方法，它是將銅或銅合金加熱熔化後，倒入預先製作好的鑄型型腔中，待液態金屬冷卻凝固後，獲得具有一定形狀、尺寸和性能的銅鑄件的過程。這種工藝能夠製造出各種複雜形狀的銅製品，從簡單的機械零件到精美的藝術雕塑都可以通過銅鑄造來實現。那麽，銅鑄造廠小編給大家說一下關於銅鑄造製造生產工藝流程主要包括以下環節：
原材料準備
選材：根據產品性能需求，選擇合適的銅材及合金元素，如純銅、黃銅、錫青銅等，常見的黃銅含鋅量在 30%-40% 左右，具有良好的力學性能和加工性能，常用於藝術鑄造.
檢驗：對采購的原材料進行化學成分分析，檢驗其純度、雜質含量等指標，確保符合生產要求，防止因原材料不合格導致鑄件質量問題，對於不合格的原材料予以退回.
配比稱重：按照產品設計的化學成分要求，精確計算並稱重各種原料的用量，準備進行熔煉.
熔煉
加料：按一定順序將原料加入熔爐中，通常先加入大部分的銅，待其加溫成液態後，再加入鋅、錫、鉛等其他合金元素，以利於更好地控製合金成分和熔煉過程.
熔化攪拌：加熱使爐內原料熔化，期間不斷攪拌，使金屬液溫度均勻，成分充分融合，一般熔煉溫度在 1100℃-1500℃之間，攪拌可采用機械攪拌或電磁攪拌等方式，以保證合金液的質量和性能均勻性.
清渣：在熔煉過程中，會產生一些雜質和熔渣，使用銅清渣劑進行初步清渣，去除金屬液表麵的浮渣和雜質，提高金屬液的純淨度.
澆鑄前化驗
取樣檢測：初步清渣後，從熔爐中取出金屬液樣品，進行化學成分檢測，分析其中各元素的含量，確保其與產品標準要求的成分範圍相符.
成分調整：根據檢測結果，若某些元素含量不符合標準，按需添加相應的合金元素進行調整，以滿足產品對化學成分的要求，保證鑄件的性能和質量.
造型
模具製作：根據產品的形狀和尺寸，製作相應的鑄型模具。對於較大且精致程度要求不高的雕塑造型，可采用石膏、玻璃鋼翻模；對於較小且細節要求高的造型，則多采用矽膠翻模，也可將兩種工藝結合使用.
掛殼：製作好蠟模後，將其放入水玻璃槽內浸泡一定時間，然後用精細石英砂一層一層地包覆掛沙，形成鑄造型腔，沙殼厚度一般為 9mm 左右，需根據雕塑大小確定掛沙遍數，通常大點的雕塑要掛十幾遍到二十遍，以保證型腔的強度和表麵質量.
鑄造
選擇鑄造方法：常見的銅鑄造方法有砂型重力澆注、壓力鑄造、離心鑄造等。砂型重力澆注適應性廣，適用於小批量的普通品生產；壓力鑄造則主要用於大批量的精密品生產，能獲得尺寸精度高、表麵質量好的鑄件；離心鑄造可使金屬液在離心力作用下填充型腔，提高鑄件的致密度和力學性能.
澆注：將熔煉好且成分合格的銅液倒入準備好的鑄型中，在澆注過程中要注意控製澆注溫度、速度和方式等參數。例如，離心澆鑄時，離心機轉速控製在 1000 轉 /min 左右，溫度控製在 1100℃-1200℃，澆注後降溫到 500℃-600℃，並注入脫模劑，待冷卻後取出成品.
鑄件後處理
清理：去除鑄件表麵的砂粒、毛刺、澆冒口等多餘部分，可采用噴砂、拋丸等方法清理鑄件表麵的雜質和氧化皮，使鑄件表麵光潔.
機加工：根據產品的設計要求，對鑄件進行機械加工，如車床加工、鏜孔、銑削、磨削等，以達到所需的尺寸精度和表麵質量，滿足產品的裝配和使用要求.
熱處理：通過加熱、保溫和冷卻等工藝，對鑄件進行熱處理，可改善鑄件的組織結構和性能，如提高其強度、硬度、韌性等，常用的熱處理方法有退火、正火、淬火和回火等。
表麵處理：為了提高鑄件的耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性，可對其進行表麵處理，如電鍍、化學鍍、塗漆、發黑等，根據不同的使用要求和客戶需求選擇合適的表麵處理方法.
檢驗：對經過後處理的鑄件進行全麵檢驗，包括尺寸精度、表麵質量、化學成分、力學性能等方麵的檢測，確保鑄件符合產品標準和客戶要求，對於不合格的鑄件進行返修或報廢處理.