​機械鑄造是一種金屬熱加工工藝，它利用鑄造設備將金屬熔煉成液態，並通過模具或鑄型形成所需形狀的鑄件。這種工藝在我國已經發展得相對成熟。接下來，機械鑄造廠小編匯總一下機械鑄造的生產工序流程通常包括以下幾個主要步驟，以下是按照清晰的格式進行歸納和描述的：
一、原料準備

選擇適當的金屬材料，如生鐵、廢鋼、回爐料等，進行配料和準備。

根據產品要求嚴格控製各種原料的比例和成分，確保zui終產品的質量和性能。

二、熔煉

將準備好的原料在高溫下熔化成為液態金屬。

鑄造車間一般采用電爐或衝天爐進行熔煉。

控製爐溫和熔煉時間，確保金屬充分熔化和純淨。

加入適量的合金元素，以調整金屬的化學成分和性能。

三、模具製作

根據圖紙要求製作模具，包括木模、塑料模、金屬模等，根據生產批量和需求選擇合適的模具類型。

四、造型（製芯）

造型：使用型砂或其他造型材料形成鑄件的形腔。這包括手工造型、機器造型和自動化造型等多種方法。

製芯：如果需要，形成鑄件的內部形狀。

配模：將坭芯放入型腔裏麵，把上下砂箱合好。

五、澆注

將液態金屬倒入模具中，確保液態金屬能夠充分填滿模具。

控製澆注速度和澆注溫度，避免產生氣孔、夾雜等缺陷。

注意澆注安全，確保操作人員的人身安全。

六、凝固與冷卻

液態金屬在模具中冷卻凝固，形成鑄件。

控製冷卻速度，以避免產生縮孔、裂紋等缺陷。

七、清理與後處理

凝固後，清除型砂和澆口等附設件。

進行必要的後處理，如去毛刺、打磨、熱處理等，以提高鑄件的性能和表麵質量。

八、檢驗與測試

對鑄件進行尺寸、外觀、性能等方麵的檢驗和測試。

確保鑄件符合設計要求和質量標準。

九、包裝與發貨

對合格的鑄件進行包裝，準備發貨。

填寫相關的發貨單據和文件。